Изборът на подходящи външни пластмасови части за автомобили изисква цялостно разглеждане на свойствата на материала, позиционирането на автомобила, производствените процеси, устойчивостта на околната среда и нуждите от интелигентна интеграция. Особено при тенденциите на новата енергия и интелигентни технологии, традиционните декоративни функции са надградени до систематична технологична интеграция.
1. Съвпадение на материалите по функция и производителност Различните части имат значително различни изисквания към материалите и трябва да бъдат избрани въз основа на действителните работни условия:
Брони и решетки: PC/ABS или ASA са предпочитани поради тяхната висока устойчивост на удар, силна устойчивост на атмосферни влияния и добра възможност за боядисване, което ги прави подходящи за сложни климатични среди.
Капаци на лампи и световоди: Препоръчва се поликарбонат (PC) поради високата му пропускливост на светлина и устойчивост на UV стареене, осигуряващи дългосрочно-стабилно оптично представяне.
Скрити дръжки на вратите и кабелни възли: Необходима е висока точност на размерите и устойчивост на умора. PBT+GF или PA66-GF се препоръчват за осигуряване на механична якост и дългосрочна надеждност.
1. Леки структурни компоненти:
За тези, които търсят намаляване на теглото и подобрения на производителността, могат да бъдат избрани подсилени с въглеродни влакна PP/PA композити или подсилени с дълги стъклени влакна пластмаси, постигайки намаляване на теглото от над 40%.
2. Адаптиране към характеристиките на новото енергийно превозно средство:
Електрическите превозни средства поставят по-високи изисквания към външните компоненти:
Ниско съдържание на летливи органични съединения и съответствие с изискванията за околната среда: Компонентите на интериора трябва да използват материали с ниско-VOC, като композитни материали от конопени влакна + PA6, за да отговарят на стандартите за здраве и устойчивост.
Електромагнитна съвместимост (EMC): Предните-модули, интегриращи радар и камери, изискват пластмаси с ниска-диелектрична-константа, за да избегнат смущения в сигнала.
Синергия на топлинно управление: Активните решетки за всмукване на въздух изискват материали със стабилност в широк температурен диапазон (-40 градуса ~120 градуса), за да отговорят на разсейването на топлината от батерията и изискванията за регулиране.
3. Производственият процес определя постоянството на качеството:
Високо{0}}прецизно леене под налягане: Допустимите отклонения за ключови компоненти трябва да се контролират в рамките на ±0,05 mm, за да се осигури безпроблемно сглобяване.
Мулти{0}}процесна интеграция: Като например дву-цветно леене под налягане, газово-асистирано формоване и-декорация на калъпи (IMD), подобрявайки както естетиката, така и функционалността.
Модулна интеграция: Тенденцията към интегриран дизайн за интелигентни предни панели изисква доставчиците да притежават CAE анализ, едновременна разработка и способности за контрол на качеството от-{1}}до край.
4. Надеждност на марката и веригата за доставки:
Дайте приоритет на доставчиците, сертифицирани от IATF 16949, за да гарантирате съответствие със системата за качество.
Обърнете се към масовите случаи на OEM за автомобили; например Shandong Botu получи признание от множество компании за нови енергийни превозни средства в областта на леенето под налягане за теглене на тел и части за брони.
Обърнете внимание дали компанията притежава голямо{0}}тонажно оборудване за леене под налягане и автоматизирани линии за тестване, за да осигурите стабилна доставка на партиди.
